錨定“雙碳”目標(biāo) 深耕降耗之路

　　立足降耗增效目標(biāo)落地，緊扣能源保供統(tǒng)籌推進(jìn)的關(guān)鍵時(shí)期，寧夏金昱元始終錨定綠色發(fā)展方向，實(shí)現(xiàn)企業(yè)發(fā)展與國(guó)家戰(zhàn)略的同頻共振。立足節(jié)能降耗核心目標(biāo)，氯化氫裝置迅速行動(dòng)、科學(xué)部署，以“降耗不減產(chǎn)、節(jié)能不降質(zhì)”為導(dǎo)向，在生產(chǎn)節(jié)奏優(yōu)化中嚴(yán)守安全底線，在能源高效利用中踐行綠色使命，用扎實(shí)舉措詮釋本土化工企業(yè)的責(zé)任與擔(dān)當(dāng)。

　　政策落地，思想先行。為確保節(jié)能降耗要求精準(zhǔn)傳遞至每一位員工，公司推行三級(jí)分層交底機(jī)制，構(gòu)建起自上而下、層層遞進(jìn)的知識(shí)普及技能培訓(xùn)體系。裝置長(zhǎng)楊主任牽頭解讀，向各班組長(zhǎng)清晰闡明節(jié)能降耗的時(shí)代意義與裝置整體實(shí)施方案，明確各班組任務(wù)分工與責(zé)任邊界;班組長(zhǎng)緊隨其后，面向一線崗位員工細(xì)化操作流程，逐項(xiàng)梳理負(fù)荷調(diào)整、工序切換中的降耗要點(diǎn)，讓標(biāo)準(zhǔn)要求入腦入心;安全員則扎根生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)實(shí)操演示的方式，直觀講解節(jié)能操作過(guò)程中的安全防護(hù)要點(diǎn)與應(yīng)急處置流程。多輪培訓(xùn)緊鑼密鼓開(kāi)展，從中控操作員到現(xiàn)場(chǎng)巡檢員，裝置全員迅速完成節(jié)能降耗知識(shí)儲(chǔ)備，為降耗工作筑牢堅(jiān)實(shí)的思想基礎(chǔ)與能力支撐。

　　循環(huán)水冷卻塔風(fēng)機(jī)是保障氯化氫裝置降溫需求的核心設(shè)備，其高電力消耗特性，使其被列為崗位錯(cuò)峰用電的重點(diǎn)管控對(duì)象。圍繞這一能耗關(guān)鍵點(diǎn)，團(tuán)隊(duì)打破“風(fēng)機(jī)全天運(yùn)行”的傳統(tǒng)模式，建立“以溫定啟、按需調(diào)控”的管控機(jī)制。中控操作員緊盯合成爐上水溫度變化曲線，根據(jù)實(shí)時(shí)冷卻需求啟停風(fēng)機(jī)，既避免風(fēng)機(jī)無(wú)效運(yùn)轉(zhuǎn)造成的能源浪費(fèi)，又杜絕因冷卻不足引發(fā)的生產(chǎn)波動(dòng)，實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)運(yùn)行與生產(chǎn)需求的精準(zhǔn)適配。

　　針對(duì)氯化氫生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)、工藝參數(shù)敏感的特點(diǎn)，裝置團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新采用“分級(jí)式負(fù)荷調(diào)控法”，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)與降耗無(wú)縫銜接。白天避高峰時(shí)段，裝置摒棄“一刀切”的負(fù)荷調(diào)整模式，轉(zhuǎn)而通過(guò)逐步減少風(fēng)機(jī)啟停頻次、精準(zhǔn)調(diào)控氯氣與氫氣配比等精細(xì)化操作，避免合成爐上水溫度波動(dòng)引發(fā)的反應(yīng)失衡問(wèn)題，同時(shí)降低高峰時(shí)段電力消耗;夜間用電低谷時(shí)段，團(tuán)隊(duì)充分利用電價(jià)優(yōu)勢(shì)，高效彌補(bǔ)白天的產(chǎn)量缺口，實(shí)現(xiàn)能源成本與生產(chǎn)效益雙向平衡。中控室內(nèi)，操作員緊盯DCS系統(tǒng)屏幕，實(shí)時(shí)監(jiān)控氯化氫純度、合成爐溫度、循環(huán)水溫度及尾氣排放量等關(guān)鍵指標(biāo)，憑借專業(yè)操作與嚴(yán)密監(jiān)控，確保各項(xiàng)參數(shù)始終穩(wěn)定在安全可控范圍之內(nèi)。

　　氯化氫崗位的起泵打酸作業(yè)，是保障上下游工序順暢銜接的原料輸送生命線，雖單臺(tái)設(shè)備用電負(fù)荷有限，但集中作業(yè)仍會(huì)增加能源消耗壓力。為此，崗位團(tuán)隊(duì)建立“低谷優(yōu)先作業(yè)、負(fù)荷動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)”的操作機(jī)制，讓打酸作業(yè)節(jié)奏與降耗要求同頻共振。在作業(yè)時(shí)段選擇上，嚴(yán)格遵循“錯(cuò)峰”原則，將原本中班集中打酸作業(yè)，調(diào)整至白班用電低谷期，從細(xì)微處為節(jié)能降耗工作減負(fù)。

　　從迅速對(duì)接政策要求到科學(xué)規(guī)劃生產(chǎn)布局，從升級(jí)節(jié)能技改方案到凝聚團(tuán)隊(duì)攻堅(jiān)合力，寧夏金昱元氯化氫裝置將“保運(yùn)行、控成本”的目標(biāo)，融入每一次閥門調(diào)節(jié)、每一回參數(shù)監(jiān)控、每一輪設(shè)備檢修之中。從冷卻塔風(fēng)機(jī)的按需啟停，到啟泵打酸的時(shí)段優(yōu)化，以“點(diǎn)上精準(zhǔn)發(fā)力”推動(dòng)“整體高效響應(yīng)”，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、節(jié)能、安全三者的有機(jī)統(tǒng)一。

　　這場(chǎng)節(jié)能降耗的實(shí)踐，不僅為企業(yè)降本增效開(kāi)辟新路徑，更以現(xiàn)場(chǎng)操作的“繡花功夫”，筑牢綠色低碳發(fā)展的根基，彰顯本土化工企業(yè)的責(zé)任與擔(dān)當(dāng)。