精益求精把控質(zhì)量 匠心守護電石生產(chǎn)

　　電石質(zhì)量直接決定下游化工產(chǎn)品(如PVC、乙炔)的生產(chǎn)效率與安全，我們公司始終將“質(zhì)量第一、精益求精”作為核心準則，從原料入廠到成品出廠，全流程筑牢質(zhì)量防線，通過標準化管控與精細化操作，打造高質(zhì)量電石產(chǎn)品，筑牢企業(yè)發(fā)展根基。

　　在原料管控環(huán)節(jié)，公司嚴守“源頭第一道關(guān)口”，杜絕不合格原料進廠。建立原料準入機制，針對采購的生石灰、焦炭等核心原料，實行‘批次抽檢+全項檢測’雙重標準，重點檢測生石灰的氧化鈣含量、焦炭的固定碳與灰分指標，對檢測不合格的原料一律退回，原料合格率始終保持在100%;同時，規(guī)范原料存儲管理，按照種類、批次分區(qū)存放，做好防潮、防雨措施，防止原料受潮變質(zhì)影響電石生產(chǎn)質(zhì)量，從源頭切斷質(zhì)量風(fēng)險。在原料準入端，公司筑牢“質(zhì)量第一道防線”，從源頭規(guī)避風(fēng)險。針對生石灰、焦炭等核心原料，建立“供應(yīng)商準入+批次嚴檢”雙重機制：先核查供應(yīng)商生產(chǎn)資質(zhì)與過往供貨質(zhì)量，篩選優(yōu)質(zhì)合作方;原料到廠后，質(zhì)檢團隊立即按國家標準抽樣，重點檢測生石灰氧化鈣含量。焦炭固定碳及灰分指標，檢測不合格原料直接退回，堅決不讓“問題原料”進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)，原料入庫合格率常年穩(wěn)定在100%。同時，原料存儲實行“分區(qū)、分批次”管理，配備防雨防潮設(shè)施，避免原料吸潮結(jié)塊，保障原料性能穩(wěn)定。

　　在生產(chǎn)過程管控環(huán)節(jié)，公司聚焦“工藝精準調(diào)控+實時質(zhì)量監(jiān)測”，確保生產(chǎn)全流程符合標準。一方面，細化生產(chǎn)工藝參數(shù)，針對電石爐溫度、電極電流、配料比例等關(guān)鍵指標，編制標準化操作手冊，要求操作工每30分鐘記錄一次數(shù)據(jù)，嚴禁超出規(guī)定范圍調(diào)整參數(shù);另一方面，在電石出爐、冷卻環(huán)節(jié)設(shè)置“過程質(zhì)檢點”，質(zhì)檢人員現(xiàn)場取樣，迅速檢測電石發(fā)氣量、雜質(zhì)含量，若發(fā)現(xiàn)指標偏差，立即協(xié)同生產(chǎn)車間調(diào)整工藝，確保每一批次電石在生產(chǎn)中“不偏離標準、不達標不出爐”。

　　在成品檢驗與售后環(huán)節(jié)，公司秉持“嚴檢驗、重追溯”原則，筑牢質(zhì)量最后防線。成品電石入庫前，實行“抽樣復(fù)檢+全批次編號”管理，每批次隨機抽取3～5個樣品進行發(fā)氣量、粒度等全項檢測，檢測合格后方可入庫，且每個批次成品標注生產(chǎn)時間、爐號、質(zhì)檢結(jié)果，建立“一物一碼”追溯體系，一旦下游客戶反饋問題，可快速溯源排查;同時，定期收集客戶質(zhì)量反饋，針對客戶提出的粒度調(diào)整、雜質(zhì)控制等具體需求，及時優(yōu)化生產(chǎn)與檢驗標準，踐行“以客戶需求為導(dǎo)向，以質(zhì)量改進促提升”的理念。

　　質(zhì)量不僅是企業(yè)的生命線，更是電石行業(yè)立足的基石。未來，炔烴節(jié)能有限公司將持續(xù)完善質(zhì)量管理體系，加大質(zhì)檢設(shè)備升級與員工技能培訓(xùn)力度，以匠心守質(zhì)量、以創(chuàng)新提品質(zhì)，為下游行業(yè)提供穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)的電石產(chǎn)品，助力化工產(chǎn)業(yè)鏈高質(zhì)量發(fā)展。